Рукава резиновые напорно-всасывающие изготавливаются в соответствии с требованиями ГОСТа 5398-76 и применяются для нагнетания или всасывания жидкостей и газов. Конструктивно рукава резиновые выполнены в виде металлической спирали с текстильным каркасом. На концах имеются мягкие манжеты, позволяющие производить герметичное подключение к трубопроводам и элементам запорной арматуры. Согласно ГОСТ 5398-76 изготавливаются рукава гофрированные и гладкие. В зависимости от назначения изделия всех классов делятся на две группы: 1 - рукава всасывающие (рабочий вакуум 0,08 МПа); 2 - рукава напорно-всасывающие (рабочее давление до 1,2 МПа). Рукава резиновые с текстильным каркасом изготавливаются в трех климатических исполнениях: - тропическом, (min t= -10°С); - для районов с умеренным климатом, (min t= -35°С); - для районов с холодным климатом, (min t= -50°С). Условное обозначение и приемка Условное обозначение рукава резинового включает наименования изделия, класс и группу, диаметр проходного сечения, рабочее давление, климатическое исполнение и указание ГОСТа. Пример условного обозначения рукава напорного всасывающего антистатического класса Б, первой группы, с внутренним диаметром 75 мм, рассчитанного на рабочее давление 1,0 Мпа (10 кгс/см.кв), тропического исполнения, отвечающего требованиям ГОСТа 5398-76: Рукав Б(А) – 1 – 75 - 10 – Т ГОСТ 5398-76 Рукава гофрированные принимаются секцией технического контроля партиями. Приемка включает визуальный контроль, испытания на герметичность при гидравлическом давлении и вакууме, проверку стойкости внутреннего резинового слоя к средам, контроль полного электрического сопротивления. Под партией понимают рукава одного класса и группы, одного или нескольких диаметров, общей погонной длиной не более 3000 метров. Каждая партия резино технических изделий сопровождается одним сертификатом качества, содержащим: - наименование и товарный знак завода-изготовителя; - условные обозначения изделий, входящих в одну партию с указанием их длины; - серийный номер партии; - количество упаковочных единиц с указанием общей погонной длины; - дату изготовления с указанием месяца (или квартала) и года; - отчет о проведенных испытаниях; - обозначение ГОСТа 5398-76. Сертификат заверяется штампом сектора технического контроля. Маркировка, упаковка, транспортировка, хранение, гарантии Каждое изделие подлежит маркированию рельефным или любым другим способом, гарантирующим целостность и читаемость маркировки на всем сроке эксплуатации. Маркировка включает товарный знак производителя и условное обозначение изделия. Маркировка рукавов антистатического исполнения выполняется на красной подложке или красными буквами. При транспортировании рукава укладываются в бухты или увязываются в пачки с соблюдением минимального радиуса изгиба изделия и перевязываются любым обвязочным материалом. Транспортирование допускается всеми видами крытого транспорта в соответствии с правилами перевозок для данного вида транспорта. Изделия должны храниться в помещениях закрытого типа при температуре от -25 до +30°С. Допускается укладка в штабеля высотой не более одного метра. Наименьшее расстояние от теплоизлучающего оборудования – один метр. Хранение вблизи оборудования, способного выделять озон или ультрафиолетовое излучение, запрещено. Также рукава должны быть защищены от прямого воздействия солнечных лучей, попадания керосина, масла, бензина, щелочей и кислот, а также их паров и прочих веществ, способных разрушать резину. Гарантийный срок хранения резиновых рукавов гофрированных – 3,5 года от даты выпуска. Гарантийный эксплуатационный срок – 2 года (в пределах гарантийного срока хранения). Рекомендации по монтажу и эксплуатации
Рукава гофрированные посредством манжет резиновых присоединяются к штуцерам или патрубкам металлических или пластмассовых трубопроводов. Участки крепления трубопроводов должны быть зачищены от коррозии и загрязнений, консервационные смазки должны быть удалены. Штуцера или патрубки могут быть как гладкими, так и волнообразными, высота выступов не должна превышать 1,2 мм, радиус скругления выступов - не меньше 0,6мм. Острые кромки, сколы, вмятины, заусенцы на присоединительных штуцерах и патрубках не допускаются. Рекомендованная чистота поверхности – не хуже Rz20. Диаметр присоединительных элементов трубопровода должен быть больше диаметра манжеты на 2-5%. Для того чтобы манжету резиновую было проще надеть на штуцер или патрубок, последние допускается смочить водой или мыльной эмульсией. Для надежного соединения штуцер должен быть длинне манжеты и входить в спиральную часть рукава на 2-3 витка. Манжета на штуцере крепится при помощи хомутов, обеспечивающих ее равномерное обжатие. Складки под хомутом не допускаются. Рукава резиновые с диаметром проходного сечения 16-38 мм допускается крепить одним хомутом на расстоянии 25-30 мм от края присоединительной манжеты. Рукава с внутренним диаметром 50-100 мм – двумя, а диаметром 125-325 мм – тремя хомутами. Рекомендуемое расстояние между соседними хомутами – 30-40 мм, а затяжки болтов смещаются относительно друг друга на 30-45 град. Деформации манжеты от усилия затяжки хомутов не должны превышать 30% от ее толщины. При монтаже рукавов резиновых не допускается: - скручивание изделия вдоль оси; - изгиб радиусом меньше допустимого; - растяжение и сжатие спирального каркаса. В процессе эксплуатации рукавов гофрированных не допускается: - контакт изделий с подвижными деталями механизмов; - изломы и передавливания; - перемещение рукавов с места на место волочением; - эксплуатация вблизи открытых источников огня или слишком нагретых предметов; - попадание рабочей среды в торец резинотехнического изделия. Если рукав в процессе эксплуатации пересекает проезжие части или пешеходные зоны, должна быть предусмотрена его защита при помощи мостиков. Рукава (кроме класса «Б(А)») при работе с нефтепродуктами должны быть заземлены медной проволокой для отвода статического электричества.